La unidad se construyó para procesar una mayor cantidad de la fracción de BTX (benceno, tolueno y xileno), en relación con un aumento de la capacidad de la unidad de etileno, y así incrementar la producción de benceno, en combinación con el procedimiento existente de producción de benceno en la unidad Pyrotol.
Basándose en uno de los procesos técnicos de producción de diciclopentadieno (DCPD) y de fracción C9 no hidrogenado, desarrollado por UNIPETROL RPA, s.r.o. en cooperación con ICT Prague, Intecha elaboró la documentación íntegra requerida para la obtención de la licencia de obras.
Diseño y reconstrucción del proceso de lavado de gas de pirolisis. El proyecto se realizó debido a las condiciones críticas de uno de los equipos esenciales de la unidad de etileno – la torre de lavado cáustico, con la cual se consigue la pureza final del etileno y propileno producidos.
El objeto del proyecto fue el aumento de la capacidad del sistema de alimentación de la materia prima de la unidad de etileno, que incluía nuevas líneas, una unidad automática de desagüe y una unidad de filtración para la materia prima instalada antes de la entrada a los hornos de pirolisis.
Almacenamiento y dosificación de la solución de DMDS (Dimetil Disulfuro) en las tuberías de los intercambiadores de calor hacia los hornos de pirolisis para minimizar la formación de coque.
Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno. Este sistema de filtración es un proceso único, especialmente con respecto a la descarga del coque seco de los filtros, sin impacto negativo para el medio ambiente ni para la seguridad y salud. El proceso ha sido desarrollado por nuestra empresa y es propiedad patentada de Intecha.
Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno. Este sistema de filtración es un proceso único, especialmente con respecto a la descarga del coque seco de los filtros, sin impacto negativo para el medio ambiente ni para la seguridad y salud. El proceso ha sido desarrollado por nuestra empresa y es propiedad patentada de Intecha.
El objeto del proyecto fue el diseño y reconstrucción del sistema de vapor, formado por un nuevo sistema de tuberías para vapor de alta presión.
Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno. Este sistema de filtración es un proceso único, especialmente con respecto a la descarga del coque seco de los filtros, sin impacto negativo para el medio ambiente ni para la seguridad y salud. El proceso ha sido desarrollado por nuestra empresa y es propiedad patentada de Intecha.
Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno. Este sistema de filtración es un proceso único, especialmente con respecto a la descarga del coque seco de los filtros, sin impacto negativo para el medio ambiente ni para la seguridad y salud. El proceso ha sido desarrollado por nuestra empresa y es propiedad patentada de Intecha.
