El objetivo del proyecto fue el diseño, fabricación, suministro e implementación al sistema de control existente de 2 unidades de desagüe para 4 tanques de almacenamiento. Cada tanque tiene un volumen de 30 000 m3, y los productos almacenados son nafta, gasolina, diésel y hexano, en la planta de etileno en Nizhnekamsk, Rusia – Tatarstan.
El objetivo del proyecto fue proporcionar el diseño de detalle basándonos en nuestro propio “know how” y el suministro del equipo principal Unidad de Eliminación de Coque (CRU – Coke Removal Unit) para la extracción de coque del agua de enfriamiento (quench) en la planta de etileno (EP) en el proyecto J3 en Jamnagar, Rajasthan, India. Dicha unidad CRU es parte de una planta petroquímica de nueva construcción en la parte occidental de la India, en la costa del Océano Índico.
A raíz de la disminución de los límites de emisión de sustancias sólidas en la legislación del aire, nuestra empresa ha diseñado e implementado una tecnología para la eliminación de partículas sólidas de coque de la mezcla vapor – aire durante el proceso de descoquización de los hornos de craqueo, incluye dos bocas de entrada de diferente claridad y cámaras de separación de coque únicas. El límite de emisión garantizado máximo 20 mg / Nmᶾ.
Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de quencho.
Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno. Este sistema de filtración es un proceso único, especialmente con respecto a la descarga del coque seco de los filtros, sin impacto negativo para el medio ambiente ni para la seguridad y salud. El proceso ha sido desarrollado por nuestra empresa y es propiedad patentada de Intecha.
El objetivo del proyecto fue la sustitución de los tres compresores de pistón para la refrigeración por un par de nuevas unidades de refrigeración, cada una con una potencia nominal de 720 kW. Cada unidad de refrigeración consta de compresores de tornillo, un colector de alta presión de los agentes de refrigeración, además de condensadores y evaporadores de aire.
Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno. Este sistema de filtración es un proceso único, especialmente con respecto a la descarga del coque seco de los filtros, sin impacto negativo para el medio ambiente ni para la seguridad y salud. El proceso ha sido desarrollado por nuestra empresa y es propiedad patentada de Intecha.
Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno. Este sistema de filtración es un proceso único, especialmente con respecto a la descarga del coque seco de los filtros, sin impacto negativo para el medio ambiente ni para la seguridad y salud. El proceso ha sido desarrollado por nuestra empresa y es propiedad patentada de Intecha.
La unidad existente no alcanzaba la eficiencia requerida, y tuvo un impacto muy negativo en el medio ambiente y sobre la seguridad y salud. En consecuencia, la unidad fue reconstruida de acuerdo con un estudio y un diseño básico elaborado por Intecha. El objetivo era instalar un proceso que reuniese todos los requisitos del BAT.
Este proyecto se centró en la disminución de la pérdida de carga del gas de pirólisis para el fraccionador primario, la torre de lavado con agua y la torre de lavado cáustico. En consecuencia, fue necesario reemplazar las partes internas (soportes) existentes para el nuevo empaque al azar, para ambas torres, y para la columna de lavado cáustico también hubo que reemplazar incluso los platos existentes en la parte superior por nuevos platos con una menor pérdida de carga y garantizar así la velocidad de flujo y la composición del gas de pirólisis. La meta principal fue también minimizar el consumo de energía en las turbinas posteriores del gas de pirolisis.
