Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno. Este sistema de filtración es un proceso único, especialmente con respecto a la descarga del coque seco de los filtros, sin impacto negativo para el medio ambiente ni para la seguridad y salud. El proceso ha sido desarrollado por nuestra empresa y es propiedad patentada de Intecha.
Preparación de los planos y la planificación del terreno, así como el documentación del diseño de detalle de una planta de producción de bioetanol con una capacidad anual de 960,000 m3/año. Proceso de Katzen.
El gas liberado a la atmósfera en la torre de granulación contenía partículas sólidas de urea y amoniaco libre en una cantidad que excedía los límites de emisión.
Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno. Este sistema de filtración es un proceso único, especialmente con respecto a la descarga del coque seco de los filtros, sin impacto negativo para el medio ambiente ni para la seguridad y salud. El proceso ha sido desarrollado por nuestra empresa y es propiedad patentada de Intecha.
La reconstrucción íntegra de la estación de descarga en la vía férrea se caracterizó por la reconstrucción de la estación de descarga para cumplir con la legislación de protección medioambiental, mejorar la seguridad laboral e incrementar las opciones de su uso de forma simultánea.
El principal objetivo del proyecto era disminuir la emisión de hidrocarburos en los tanques de almacenamiento del producto de la planta de etileno y en la estación de carga de beceno, aceite de pirolisis, fueloil, gasoil y fracción de C9 en las vías férreas.
La reconstrucción de dos líneas de proceso en la unidad de producción de “Gasificación del fueloil pesado” se basó en una reconstrucción gradual de ambas líneas de proceso de la “limpieza del gas liberado” sin ninguna interrupción en la producción.
La reconstrucción total de la fosa de recogida de aguas residuales destruida por la explosión consistió en el diseño de un nuevo concepto de proceso para reconstruir una arqueta combinada de aguas residuales, para aguas residuales contaminadas con hidrocarburos (incluidas partículas sólidas y fuel oil pesado) y para aguas negras (comedor, oficinas, etc.).
El proyecto consistió en el diseño y ejecución de un nuevo sistema de descarga de los productos químicos, usados para el tratamiento de aguas procedentes de vagones cisternas, y su almacenamiento.
Diseño, construcción y ejecución de URV (Unidad de Recuperación de Vapores), un sistema completo para recogida de gases liberados en los tanques de almacenamiento, carga de camiones cisterna y vagones cisterna, incluidas las válvulas de seguridad y un apagallamas.
