Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno. Este sistema de filtración es un proceso único, especialmente con respecto a la descarga del coque seco de los filtros, sin impacto negativo para el medio ambiente ni para la seguridad y salud. El proceso ha sido desarrollado por nuestra empresa y es propiedad patentada de Intecha.
Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno. Este sistema de filtración es un proceso único, especialmente con respecto a la descarga del coque seco de los filtros, sin impacto negativo para el medio ambiente ni para la seguridad y salud. El proceso ha sido desarrollado por nuestra empresa y es propiedad patentada de Intecha.
El gas liberado a la atmósfera en la torre de granulación contenía partículas sólidas de urea y amoniaco libre en una cantidad que excedía los límites de emisión.
Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno. Este sistema de filtración es un proceso único, especialmente con respecto a la descarga del coque seco de los filtros, sin impacto negativo para el medio ambiente ni para la seguridad y salud. El proceso ha sido desarrollado por nuestra empresa y es propiedad patentada de Intecha.
Diseño del proceso de producción de naftaleno concentrado y ejecución del proyecto íntegro para producción de naftaleno concentrado, incluyendo todas las modificaciones y cambios correspondientes en la planta de etileno, en el almacenamiento y en la estación de carga – carga a los vagones cisterna.
Diseño, sustitución y reconstrucción de la estación reductora de presión para vapor de alta presión para obtener una capacidad de 200 ton/h aproximadamente y parámetros P=11,9 MPa; T=5200C, incluidas las conexiones de tuberías correspondientes.
La sustitución de turbina de vapor del compresor de gas de pirolisis, de turbina de vapor del compresor de propileno y turbina de vapor del compresor de etileno forman parte del proyecto denominado “Incremento de la capacidad de la planta de etileno”.
Como parte del proyecto se diseñó un nuevo sistema de antorcha mediante llama para las nuevas unidades de producción PE y PP y para otras ya existentes.
El principal objetivo de la reconstrucción de la unidad de “Gasificación de fuel oil pesado” consistió en la modificación de los equipos existentes, instalación de nuevos quemadores junto con otros dispositivos, y modificación de las conexiones entre tuberías relacionadas.
La conversión de “CO” mediante vapor fue una parte muy importante del proyecto para la reconstrucción de la unidad de “Gasificación de fuel oil pesado”.
